超聲波汽車線束焊接機(jī)

任何東西的振動(dòng)都會(huì)發(fā)出聲音，人的耳朵只能覺察到一定范圍內(nèi)的聲音，這個(gè)范圍最高可到20kHz，更高頻率的聲音我們把它稱為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動(dòng)，利用這種振動(dòng)，我們可以很容易對(duì)非鐵金屬進(jìn)行焊接。德召尼克超聲波線束焊接機(jī)特別適合焊接銅、鋁線束、線束端子、線束與片材的焊接。

超聲波線束焊接機(jī)是利用超聲波金屬焊接技術(shù)原理來(lái)對(duì)銅鋁線束進(jìn)行壓焊、排焊與點(diǎn)焊。超聲波線束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備，主要應(yīng)用于汽車線束、摩托車線束的焊接等銅線、鋁線的焊接，所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。

汽車線束焊接工作原理：超聲波汽車線束焊接利用超聲波金屬焊接技術(shù)對(duì)金屬線束進(jìn)行焊接加工，把高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能作用于金屬線束上，當(dāng)振動(dòng)摩擦生熱的溫度到達(dá)線束金屬熔點(diǎn)時(shí)，線束就會(huì)熔化，并且線束在融合的同時(shí)線束焊接裝置會(huì)施加一定的壓力，最后線束焊接裝置移開并停止機(jī)械振動(dòng)，就會(huì)形成線束焊接效果。在焊接過程中并無(wú)電流在被焊件中通過，也無(wú)電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲波焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對(duì)有色金屬材料線束焊接來(lái)說，無(wú)疑是一種理想的金屬線束焊系統(tǒng)，線束焊效果一般呈方塊狀。 　　

超聲波汽車線束焊接機(jī)就是運(yùn)用這種原理來(lái)對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)和工具頭組成，此外，還包括集線器、導(dǎo)線測(cè)量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓轉(zhuǎn)換成20KHz，1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。與普通電機(jī)相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動(dòng)而不是轉(zhuǎn)動(dòng)，其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過換能器轉(zhuǎn)換后，機(jī)械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的最大傳輸。

焊接優(yōu)點(diǎn)

1、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

2、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 　　

3、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。 　　

4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%。

5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

6、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低，從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

7、系統(tǒng)規(guī)定焊接的上限和下限，在此界限外的焊接視為錯(cuò)誤，發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)音或提示信息。

汽車線束端子焊接特點(diǎn)

1、整機(jī)一體化設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進(jìn)，體積小重量輕，外形美觀、移動(dòng)簡(jiǎn)便；

2、采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調(diào)頻，保證線束與端子端片焊接效果； 

3、具有多個(gè)焊接面可快速更換的焊頭能夠在最小成本下完成一百多萬(wàn)次線束焊接； 

4、接前可自動(dòng)檢測(cè)線束中所有金屬線被正確裝填，內(nèi)置電子保護(hù)電路；

5、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的線束焊模具，達(dá)到世界先進(jìn)水平，降低企業(yè)購(gòu)買成本；

6、具有能量檢測(cè)模式，自動(dòng)記憶并儲(chǔ)存比較每次焊接的輸出功率，保證焊接質(zhì)量的一致性；

7、全過程控制系統(tǒng)監(jiān)控每一次焊接并同預(yù)先設(shè)定的焊接功率、時(shí)間和深度限制進(jìn)行比較，保證焊接效果優(yōu)良。